guia dos de mejoras de un bien

 

 

Exploración inicial

 

Para la solución de este problema o la mejor alternativa  es estudiar bien el caso de los factores que afectan la producción las alternativas de solución  y dar alternativas de disminuir los problemas o factores que afectan dicho proceso  y si podemos  aprovechar las maquinas  a su máximo nivel  de producción y ala vez  realizarles el adecuado mantenimiento preventivito y predictivo  para así cumplir la meta  de producción y alas horas estimadas  de producción en cuanto a los tiempos tenemos lo siguiente

 

Datos 4 prensas  2 turnos de 8 horas  diarias

           2 cortadoras 1 turno de  8  horas 

            Para las prensas  40 min. de mantenimiento

            Para  las cortadoras 15  min.  de mantenimiento

            Y se da un receso de 30 min. 

             Se trabajan 250 días al año

 

Prensas   tiempo muerto 10 horas ala semana

                 Tiempo muerto  416.6 horas en los 250 días de trabajo

                 Tiempos laborados  860 min.   DIA

                 Tiempo laborado  5160  min.

                 Tiempos laborados  215000 250 días

 

Cortadoras  tiempo muerto  450 horas una semana

                    Tiempo muerto  18750 horas  en los 250  días

                     Tiempos laborados 5310  una semana 

                      Tiempos laborados 221250  en los 250 días

                

Tiempo de producción:

Tiempo necesario para realizar una o varias operaciones.

Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de transferencia.

Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.

Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.

Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación

Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.

En el proceso  que se escogió utiliza un tipo de producción   por serie  puesto que  el producto que la empresa realiza es el de la distribución de carnes de res y cerdo   el tiempo de la producción es corto  el cual es de  6

Oras por lo necesita despachar la carne en un buen estado y  sin demoras puesto q si se empleadas tiempo del necesario el producto no es el mejor teniendo en cuenta q se deben realizar varias  operaciones como la de sacrificio despostamiento  almacenamiento y despacho teniendo en cuenta que el tiempote despacho es de tres días para la comercialización  es te punto  no se cuenta como producción   el volumen de producción es gran de puesto que se debe  cubrir un amplio sector 

 Por lo cual se sacrifican alrededor de 1500 reses y 1200 cerdos

En este proceso so se presentan los cuellos de botella puesto que el personal  esta calificado y no presenta inconvenientes en la producción estos cuellos  de botella son los que  demoran el proceso y algunas causas son

Falta de capacidad – personas, tecnología, instalaciones

Formas y expedientes difíciles de entender, llenar, leer, manejar

Procedimientos ineficientes

Duplicación de tareas

Requisitos redundantes

Transferencias, comunicaciones y envíos de documentos en forma ineficiente

 

 

 

El pronóstico es el proceso por el cuál los órganos directivos de la empresa diseñan continuamente el futuro deseable y seleccionan las formas de hacerlo factible, funciona como un sistema global utilizando la metodología del pensamiento sistémico y la interacción conjunta de sus componentes estratégica y tácticamente.

Los pronósticos que realiza la empresa con mayor frecuencia son:

Pronóstico de ventas
Pronóstico de producción
Pronóstico de compras
Pronostico de gastos
pronóstico de inversiones
Pronóstico de caja

 

 

La capacidad instalada es la  referencia al volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado en una cierta rama de actividad. O el Volumen de producción de bienes y/o servicios que le es posible generar a una unidad productiva del país de acuerdo con la infraestructura disponible.

El costo de producción

 El método de producción más eficiente

Las empresas, antes de comenzar a fabricar sus productos o prestar sus servicios, deben definir de qué manera lo van a hacer, es decir determinar el cómo, uno de los 3 problemas fundamentales a resolver en economía -los otros son el qué y el para quién-. De esta forma, tienen que evaluar entre métodos de producción alternativos y elegir uno, el más eficiente.

Eficiencia técnica: un método de producción es técnicamente eficiente cuando minimiza todos los requerimientos de factores de producción comparado con los métodos alternativos, para un mismo nivel de producción

Eficiencia económica: un método de producción es económicamente eficiente cuando minimiza los costos de producción comparado con los métodos alternativos, para un mismo nivel de producción.

Estructura de producción

Una vez escogido el método más eficiente, el empresario ya está en condiciones de proyectar su estructura de producción posible.

Producto medio: es el promedio de unidades producidas por cada trabajador -de la sección producción de la empresa-;

Producto marginal: es el incremento en unidades de producto que obtiene la empresa cuando agrega un trabajador adicional en la sección producción;

Factores de producción fijos: son aquellos que permanecen constantes o relativamente constantes a medida que se producen más unidades, es el caso generalmente de las máquinas de fabricación industriales o de los empleados administrativos, que se deben comprar/contratar ya sea que la empresa produzca mucho o poco.

Factores de producción variables: son aquellos que varían en la medida que se producen más unidades, es el caso de las materias primas o el número de trabajadores en el área producción; sin contratar más trabajadores o comprar más materia prima no se puede aumentar la producción.

Factores fijos -máquinas, etc.-, la producción total va creciendo y además se pueden ir calculando los productos medios y marginales por nivel de producción.

 

 Estructura de costos

Una vez determinada la estructura de producción, es decir la relación entre factores de producción utilizados y cantidades producidas, estamos a un paso de obtener los costos de producción totales de la empresa.

Posteriormente, si quiero saber cuanto me ha costado fabricar cada unidad en promedio, el costo medio total, divido el costo total por el número de unidades para el cual quiero conocer el costo promedio; éste puede variar a medida que aumento la producción.

Costo medio variable: igual al costo variable dividido la cantidad de productos; el mismo indica el costo variable promedio por unidad.

Costo medio fijo: igual al costo fijo dividido la cantidad de productos; el mismo indica el costo fijo promedio por unidad.

 

 

 

 

Al  realizar el proceso de la empresa este esta  bien planeado  por lo q la empresa cuenta con el personal capital infraestructura adecuados  la posibles mejoras    que yo le aportaría al proceso es el de una automatización de los equipos con ello aumentaríamos la producción 

 

Normas de seguridad  e higiene

 

Se debe disponer de un entorno de trabajo adecuado  y sano para la buena producción y el manejo del estrés

Se de ve usar overol botas de caucho y cofia  tener las manos limpias tapabocas además de esto se de cumplir hacer todo lo que sea razonablemente posible para evitar que su cuerpo, cualquier cosa proveniente de su

Cuerpo o cualquier cosa que lleven puesta haga contacto con los alimentos o las superficies que puedan tocar

Los alimentos;

Hacer todo lo que sea razonablemente posible para evitar todo contacto con los alimentos a punto de consumir;

Vestir ropa exterior limpia, según el trabajo que se esté haciendo;

Cerciorarse de que cualquier vendaje en cualquier parte expuesta del cuerpo esté tapado con una cobertura

Impermeable;

No comer sobre los alimentos o cualquier utensilio que pueda ponerse en contacto con los alimentos;

No estornudar, soplar o toser sobre los alimentos sin proteger, ni sobre las superficies que puedan ponerse en

Contacto con los alimentos;

No escupir, fumar o usar tabaco o preparaciones similares donde se preparan los alimentos; y

No orinar ni defecar excepto en el sanitario.

Antes de empezar a trabajar con alimentos a punto para comer si acaban de trabajar con alimentos crudos;

Inmediatamente después de haber usado el sanitario;

Antes de empezar a trabajar con los alimentos o volver a trabajar con alimentos después de haber realizado

Otro trabajo;

Inmediatamente después de fumar, estornudar, usar un pañuelo (inclusive de papel descartable) comer, beber,

Usar tabaco o substancias similares; y

Después de tocarse el pelo, el cuero cabelludo o cualquier abertura corporal.